在顏色等等等等進行包裝彩印中，后的顏色等等等等uv墨水在前的顏色等等等等uv墨水膜上的銜接稱之為uv墨水疊印。彩印品的呈色體驗不與uv墨水的顯色力中弱、uv墨水的差色相關的英文，還與uv墨水的疊印率相關的英文。uv墨水的疊印率也叫uv墨水的受墨量，是以前因后果色墨移動到相同紋理上的前一個色墨層的最主要的密度單位所占的比重。

近年來包裝紙箱印廠單位的使用的一些印廠機常見為多色水性聚氨酯聚氨酯印廠開孔機，往往會碰到疊印率低的問題。印廠后的樣色不要幾乎覆蓋率前本身樣色，有麻點，特別嚴重不良影響印廠療效，致使紙箱的消耗。種癥狀在大建筑面積實地調查印廠時足見很明顯。要怎樣加快水性聚氨酯聚氨酯印刷油墨的疊印率？

1，提高印刷工藝物上DI種有顏色uv墨水的變干的速度。

1）應用4色紙箱柔印打槽機紙箱柔印時，將要相同的五種uv墨水區別放置在DI另另是一個色調組和ZUI后另另是一個色調組中，能夠 適量增強DI另另是一個色調uv墨水層的缺水時間，有益于疊印率的加快。

2）DI一項外表色調印廠時刻意選擇快干膠印吸塑油，都可以加快推進DI一項外表色調膠印吸塑油的浸入和固著。不過也不能能做的太快，以免膠印吸塑油會干在網紋輥上，損害膠印吸塑油的轉意。

3）主要彩色印廠色序的計劃。要盡可能的先復印圖表大小較小的背景色等等，再復印圖表大小極大的背景色等等。這做的的優勢是，DI本身背景色等等彩色印廠的文圖大小小，干得較好快，有助于于uv油墨的套印；同時是因為圖表大小小，也能否削減厚紙板ZUI后多少色組在接入流程中蹭墨層的幾率。

4）在色供大于求度滿足了特殊要求的依據下，盡有可能變小DI相映uv膠印油墨層的料厚，有弊于DI相映的變干，也能夠增強uv膠印油墨的疊印率。

2，修整兩大類uv油墨的流失性和凝固點的關系的。

或許水膠印吸塑油溶解水，但在包裝印刷版時為了能夠降底膠印吸塑油的飽合度或延長其移動性，能能純凈水撲滅，但純凈水撲滅并不會是要盡可能的的形式。而對于有花哨畫風的標準的包裝紙箱包裝印刷版，要盡可能的使用的穩定性劑使膠印吸塑油配色變淺，影響于膠印吸塑油的干，一并丙烯酸樹脂能能上升膠印吸塑油層的有光亮度度。但純凈水撲滅后，膠印吸塑油懸挑腳手架在紙箱上時，沒法瞬時干，一定要干1段時間，會降底紙箱的壓邊剛度和抗壓剛度。

凡此種種，調正第一個種顏色和吸塑油彩印后顏色的粘稠度兩者之間的有關。關于多色吸塑油彩印，應酌情降低了DI一顏色水溶性吸塑油的粘稠度，而酌情擴大第五顏色吸塑油的粘稠度，以提高自己疊印率。

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