黃變是乳膠漆漆層色變動的種手段，和發黑、脫色的因素基礎相仿。黃變基本產生在紫色亦或是淺灰色乳膠漆，或公開清漆的漆層在太陽光或紫外線光或采暖器時塑造為淡黃色，以至于深褐色。

黃變一立這方位與硅橡膠粘結劑劑的耐光性關于，含偏干油醇酸硅橡膠、古馬隆硅橡膠、含香味族的丙稀酸硅橡膠、TDI型聚氨酯發泡、酚醛硅橡膠等有黃變傾向。其它立這方位，鉛白、立業粉、銳鈦型的鈦白粉等耐光能力差的顏料粉也可黃變。還有就是，催干劑吃太多也不錯產生醇酸漆黃變。

如何才能處理聚氨脂硅橡膠銅網外觀黃變的問題

聚氨脂也是類易黃變的產品，其氧分子鏈中的氨基甲酸酯基團在太陽光和查看氧氣的使用發布生氣體氧化的，產生羰基和發色團，導至灰黑色的PU人造革或膩子粉正在逐步變黃；天然冰生橡膠在氣體影響期爆出后，雙鍵引發氣體氧化的作用，產生羰基和羥基，除了樣色變黃，還由于化學交聯導致過度而變硬變脆。

1. 原料料避坑規范

黃變的根本原因，本來90%都出在原食材料。

打比方異氰酸酯，要是選芬香族的異氰酸酯，某種要選低存在的技術參數，永久保存的之時可以背光，加充氦氣相比較安全的；

像多醇假若含合金材料件陰亞鐵離子，然后合金材料件陰亞鐵離子含鋅量達到4個PPM，就直觀要報廢不能使用了，必須要修改成氫化制備的原輔料，

就像是胺類崔化劑，高溫固定會變藍，要轉換成生產鉍，需水量不能達到0.3%。

2.工藝流程掌控溫差高曾，黃變快10倍。

Di一的的影響水溫分節設定，預聚體預聚的水溫，就都行有點兒設定低這一點，擴鏈的當時，水溫就都行有點兒加快10-15度，的的影響的時段必須要設定好。2、是NOC的份量測量誤差不用超過了0.5%,就就都行變慢的的影響。

3.抗黃變冬天時安全防護網愿意30年不發黑，六個步不能少。

先更改抗防氧化劑，再更改紅外光線線吸引劑，最后加工處理真空箱變干的所需的水分含氧量達不到2/10000。

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