一、基面徹底清除

(1) 鋼成分工程施工在防腐蝕涂料前先全面檢查鋼成分制做、按裝能否報驗合格證書。刷漆前將需防腐蝕涂料布位的鐵銹、焊口外濺物、水漬、塵垢等徹底清除凈。

(2)為以確保表層處理產品品質，采用了自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸去銹設備機對其進行去銹設備。該去銹設備策略是充分利用解壓縮器的壓差，間隔不停地用剛丸碰撞鋼結構件的表層，把熱軋鋼板表層的鐵銹、污痕等物品保養純潔，出現金屬制熱軋鋼板初心的屬于去銹設備策略。

二、底漆噴涂工藝

(1) 調配防腐蝕漆，管控表面涂料的107硅橡膠粘度指數、稠度、稀度，兌制時充沛的摻和，使表面涂料光澤、107硅橡膠粘度指數一樣的。

(2) 噴頂層底漆時涂抹位置應保護不同，接搓雜亂。

(3) 涂裝漆時底時主要采用勤可移動、短矩離的準則，放置油漆太少而流墜。

(4) 待好幾遍太干后再噴第十二遍，第十二遍噴涂料朝向與好幾遍朝向鉛垂，這般會使漆面厚薄光滑共同。

(5) 噴漆正在后在預制桿件上按原序號提示，大的預制桿件還是需要不標毛重、著重地方和地位型號。

三、面漆涂漆

(1) 防腐蝕外墻乳膠漆村料應按設定的要求，不許隨處改換品類，并應需要注意下層和表層外墻乳膠漆的屬性混溶。

(2) 面漆噴漆工藝需待現廠連接收尾后才實現，相同在噴漆工藝面漆前需對鋼構造表面層灰層等臟物實現進行處理。

(3) 面漆調試需會選擇字體顏色不符的面漆，兌制稀料恰當，面漆用之前應該要充足混和，維持顏色勻，其辦公黏度、稠度應絕對噴漆工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴漆工藝的過程 中應不息攪合，刷涂具體方法與走向底漆噴漆工藝同一。

四、表層查看與收貨

(1) 表面辦理后辦理定期檢查，需要是表面辦理彩色相符，光澤獨特鮮明光潔，不出鄒皮，不出腫塊。

(2) 界面表面處理安裝時和安裝后，對表面處理過的本職工作來進行確保，可以防止靜舞飛塵和相關拉圾。

(3) 防腐蝕涂料油漆附著力體積尺寸的判斷，用角點式油漆附著力測厚儀判斷油漆附著力體積尺寸，油漆附著力測厚儀常見判斷幾點體積尺寸，取其差不多值。

五、產品守護

(1) 輕鋼結構的噴漆后進行臨時倉庫圍護結構隔離防曬，全面禁止踏踩，損害鍍層。

(2) 鋼設計噴涂后，在4個鐘頭內遇大點風或雨天時，需要加以涵蓋，解決辦法粘染泥土和水蒸氣，影響到涂膜的懸挑腳手架力。

(3) 涂裝工藝后鋼結構材料構件是需要運輸物流時，要目光放置撞擊，禁用在室內地坪上拖拉，壞損金屬涂層。

六、應要注意的重量話題

(1) 安全施工下圖寫明不涂漆的臟器及重新安裝對接焊縫處30~50mm寬的范疇內內，均避免刷涂。強度高得螺帽對接的摩擦力面范疇內內不許涂漆。

(2) 鋁層功課汽溫應在5~38℃相互之間為宜，當汽溫最低5℃時，選取某些的溫度表鋁層相關材料施涂。當溫度表遠遠超出40℃時，消停鋁層功課，或經正確處理后再對其進行鋁層功課。

(3) 當氣體氣溫超過85%或鋼結構框架表明有返潮時，不可來耐磨鋁層工作，或經加工后再來耐磨鋁層工作。

(4) 鋼型式定制前，對疊合板上隱形身體關鍵部位，型式側壁沒辦法防銹處理身體關鍵部位開始防銹處理，開始噴刷。

七、應提前準備的安全衛生方面

(1) 到庭鋼構特征制成噴漆工藝的員工，應熟悉本系統工種的可靠系統工作導則，違反要求灑后工作，一同工程作業活動現場違反要求火燒和按要求增配防火電子元器件。

(2) 所有機具要按在選擇代表書做出在選擇和護膚，對有人會機穩定的標準的機具，要責任人開機畫面。非持見證人員不得不單獨操作方法，所有機具禁上超強度作業答案。

(3) 鋼構工程件的推放和速拼，可以卡牢實定，移動手機側睡時撬杠點要墊穩，工作或劃屏時，右前方難以站人。

(4) 噴砂機除銹處理，激光霧炮插頭穩固，不允許對人，激光霧炮淤塞時，應熄火，消失經濟壓力后，方能進行進行拆裝或替換。

(5) 噴砂房除銹防銹可達到無嚴重污染；定時重復回收分類處理；分次配齊活性炭濾芯式降塵裝置勞務工在定時噴砂房里使用可比野外使用學習效率延長5-10倍，這里也是目前 一堆制造廠家的選擇噴砂房的包括的目的。

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